Nâng cấp cho Tube Mill/ Ball Mill
Nâng cấp cho Tube Mill/ Ball Mill
Tube Mill/Ball Mill là một thiết bị mài quan trọng trong các ngành công nghiệp nặng đặc biệt là cho các nhà máy xi măng, việc tăng sản lượng của Ball mill có ý nghĩa lớn đối với một nhà máy xi măng để giảm chi phí và cải thiện hiệu suất sản xuất. Theo dây chuyền sản xuất xi măng, công ty chúng tôi có thể thiết kế và tối ưu hóa cấu trúc nội bộ của Ball Mill, để cải thiện quá trình mài, tăng sản xuất và giảm tiêu thụ, từ đó mang lại lợi ích kinh tế và xã hội đáng kể cho các nhà máy xi măng.
Tube Mill/Ball Mill là một thiết bị mài quan trọng trong các ngành công nghiệp nặng đặc biệt là cho các nhà máy xi măng, việc tăng sản lượng của Ball mill có ý nghĩa lớn đối với một nhà máy xi măng để giảm chi phí và cải thiện hiệu suất sản xuất. Theo dây chuyền sản xuất xi măng, công ty chúng tôi có thể thiết kế và tối ưu hóa cấu trúc nội bộ của Ball Mill, để cải thiện quá trình mài, tăng sản xuất và giảm tiêu thụ, từ đó mang lại lợi ích kinh tế và xã hội đáng kể cho các nhà máy xi măng.
1. Cải thiện sản lượng: Sau khi nâng cấp, sản lượng đơn vị mỗi giờ có thể được cải thiện đáng kể. Dưới đây là kết quả:
1) Sản lượng đơn vị mỗi giờ tăng 40% sau khi sử dụng công nghệ tiết kiệm năng lượng nhiều phân tách.
2) Thông qua việc áp dụng một loạt các phương pháp tối ưu hóa, sản lượng trung bình của xi măng P · C32.5R và xi măng P · O42.5 sẽ tăng thêm 20 t/h.
3) Sau khi sửa đổi hệ thống mài kết hợp mở, sản lượng có thể tăng lên khoảng 193 t/h.
2. Giảm tiêu thụ năng lượng.
1) Tiêu thụ điện của xi măng mỗi tấn có thể giảm rất nhiều. Ví dụ, việc sử dụng công nghệ tiết kiệm năng lượng nhiều phân tách có thể giúp giảm 30% tiêu thụ điện cho xi măng mỗi tấn.
2) Sau tối ưu hóa, tiêu thụ điện trung bình giảm 5-6kWh/t. chẳng hạn, đối với hệ thống mài kết hợp mở, tiêu thụ điện mài giảm xuống khoảng 26.0kWh/t.
3. Cải thiện chất lượng & hiệu suất của xi măng.
Sau khi nâng cấp một máy nghiền bi, chất lượng và hiệu suất của xi măng có thể được cải thiện rất nhiều, chỉ số diện tích bề mặt cụ thể cho sản phẩm hoàn thiện sẽ ổn định hơn.
Ví dụ, diện tích bề mặt cụ thể của xi măng có thể tăng từ 320m²/kg lên 360m²/kg, và phân phối hạt của xi măng đều hơn.
Mục đích nâng cấp Ball Mill:
Mục đích nâng cấp Ball Mill:
Đề xuất Nâng cấp Máy nghiền bi
Đề xuất Nâng cấp Máy nghiền bi
1) Tối ưu hóa tỷ lệ lưu trữ hiệu quả của mỗi buồng.
Theo đặc tính của vật liệu như kích thước hạt, độ ẩm và nhiệt độ của vật liệu, thiết kế chiều dài phù hợp nhất cho mỗi buồng.
Ví dụ, đối với Máy nghiền bi xử lý vật liệu dễ nghiền, nên giảm chiều dài của buồng nghiền thô và tăng chiều dài của buồng mịn, cách này có thể giúp cải thiện độ mịn của sản phẩm.
Đối với Máy nghiền bi xử lý vật liệu khó nghiền, cần tăng chiều dài của buồng nghiền thô để đảm bảo năng lượng nghiền đủ.
2) Tối ưu hóa Loại Lót của Mỗi Buồng:
Theo cấu hình quy trình của toàn bộ hệ thống nghiền và đặc tính của vật liệu nghiền, chọn loại lót máy phù hợp nhất, giúp đạt được đường di chuyển tối ưu của vật liệu và phương tiện nghiền, từ đó thực hiện nghiền hiệu quả của vật liệu.
3) Sửa đổi Tấm Chia Trung và Tấm Lưới Xả.
Chọn các hình dạng buồng phù hợp và giá trị khe lưới để đảm bảo khả năng thông gió và cấp liệu hiệu quả, giảm quá nghiền, từ đó sản xuất sản phẩm đạt chuẩn.
4) Tối ưu hóa Sắp xếp của Phương tiện Nghiền.