1. ปรับปรุงผลผลิต: หลังจากการอัปเกรด ผลผลิตต่อชั่วโมงของเครื่องจักรสามารถปรับปรุงได้อย่างมาก นี่คือผลลัพธ์:

1) ผลผลิตต่อชั่วโมงของเครื่องจักรเพิ่มขึ้น 30% หลังจากการใช้เทคโนโลยีประหยัดพลังงานแบบบดแบบหลายขั้นตอนแบบวงจรปิดคู่

2) ด้วยการใช้วิธีการปรับปรุงหลายประการ ผลผลิตเฉลี่ยของปูนซีเมนต์ P · C32.5R และปูนซีเมนต์ P · O42.5 จะเพิ่มขึ้น 20 ตัน/ชั่วโมง

3) หลังจากการปรับปรุงระบบบดแบบผสมวงจรเปิด ผลผลิตสามารถเพิ่มขึ้นประมาณ 10%

2. ลดการใช้พลังงาน

1) การใช้พลังงานต่อตันปูนซีเมนต์สามารถลดลงได้มาก ตัวอย่างเช่น การใช้เทคโนโลยีประหยัดพลังงานแบบบดแบบหลายขั้นตอนสามารถช่วยลดการใช้พลังงานต่อตันปูนซีเมนต์ได้ 30%

2) หลังจากการปรับปรุง การใช้พลังงานเฉลี่ยลดลง 5-6 kWh / ตัน เช่น สำหรับระบบบดแบบผสมวงจรเปิด การใช้พลังงานในการบดลดลงเหลือประมาณ 26.0 kWh/ตัน

3. ปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของปูนซีเมนต์

หลังจากการอัปเกรดเครื่องบดแบบลูกบอล คุณภาพและประสิทธิภาพของปูนซีเมนต์สามารถปรับปรุงได้อย่างมาก ดัชนีพื้นที่ผิวจำเพาะของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะมีความเสถียรมากขึ้น

ตัวอย่างเช่น พื้นที่ผิวจำเพาะของปูนซีเมนต์สามารถเพิ่มขึ้นจาก 320 ตร.ม./กก. เป็น 360 ตร.ม./กก. และการกระจายตัวของอนุภาคปูนซีเมนต์จะสม่ำเสมอมากขึ้น

1) ปรับปรุงอัตราส่วนการจัดเก็บที่มีประสิทธิภาพของแต่ละห้องบด

ตามลักษณะของวัสดุ เช่น ขนาดอนุภาค ความชื้น และอุณหภูมิของวัสดุ การออกแบบความยาวที่เหมาะสมที่สุดสำหรับแต่ละห้องบด

ตัวอย่างเช่น สำหรับเครื่องบดแบบลูกบอล (Ball Mill) ที่จัดการกับวัสดุที่บดง่าย ขอแนะนำให้ลดความยาวของห้องบดหยาบและเพิ่มความยาวของห้องบดละเอียด วิธีนี้จะช่วยปรับปรุงความละเอียดของผลิตภัณฑ์

สำหรับเครื่องบดแบบลูกบอล (Ball Mill) ที่จัดการกับวัสดุที่บดยาก จำเป็นต้องเพิ่มความยาวของห้องบดหยาบเพื่อให้แน่ใจว่ามีพลังงานในการบดเพียงพอ

2) ปรับปรุงประเภทของวัสดุบุผนังของแต่ละห้องบด:

ตามการกำหนดค่ากระบวนการของระบบบดทั้งหมดและลักษณะของวัสดุที่บด การเลือกประเภทของวัสดุบุผนังเครื่องบดที่เหมาะสมที่สุด ซึ่งสามารถช่วยให้บรรลุเส้นทางการเคลื่อนที่ของวัสดุและสื่อบดที่เหมาะสมที่สุด เพื่อให้เกิดการบดที่มีประสิทธิภาพของวัสดุ

3) การปรับปรุงแผ่นกั้นกลางและแผ่นตะแกรงระบาย

การเลือกรูปแบบห้องบดและค่าช่องตะแกรงที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศที่มีประสิทธิภาพและความสามารถในการป้อน และลดการบดเกิน เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ

4) ปรับปรุงการกระจายตัวของสื่อบด