1. 提升產量：升級後，每小時的單位產量可大幅提升。以下為相關成果：

1) 採用雙循環多分離節能研磨技術後，每小時單位產量提升了 30%。

2) 透過採用一系列優化方法，P · C32.5R 水泥和 P · O42.5 水泥的平均產量將增加 20 噸/小時。

3) 修改開路組合研磨系統後，產量約可提升 10%。

2. 降低能耗。

1) 每噸水泥的耗電量可大幅降低。例如，採用多分離節能研磨技術有助於將每噸水泥的耗電量降低 30%。

2) 優化後，平均耗電量減少了 5-6 kWh / 噸。例如，對於開路組合研磨系統，研磨耗電量降至約 26.0 kWh/噸。

3. 提升水泥品質與性能。

升級球磨機後，水泥的品質與性能可大幅提升，成品比表面積指標將更穩定。

例如，水泥的比表面積可從 320 m²/kg 提升至 360 m²/kg，且水泥的粒度分佈更均勻。

1) 優化各倉室的有效儲存比。

根據物料的粒度、濕度、溫度等特性，設計最適合的各倉室長度。

例如，對於處理易磨物料的球磨機，建議縮短粗磨倉的長度並增加細磨倉的長度，這樣有助於提高產品的細度。

對於處理難磨物料的球磨機，有必要增加粗磨倉的長度以確保足夠的研磨能量。

2) 優化各倉室的襯板類型：

根據整個磨礦系統的工藝配置和磨礦物料的特性，選擇最適合的磨機襯板類型，這有助於實現物料和研磨介質的最佳運動軌跡，從而實現物料的高效研磨。

3) 修改隔倉板和排料篦板。

選擇合適的倉室形式和篦縫值，以確保有效的通風和給料能力，並減少過磨，從而生產合格的產品。

4) 優化研磨介質的級配。