Aktualizacja dla młyna rurowego / kulowego

Młyn rurkowy/Młyn kulowy to ważne urządzenie do mielenia w branżach ciężkich, zwłaszcza dla zakładów cementowych, zwiększenie wydajności młyna kulowego ma wielkie znaczenie dla jednej fabryki cementu w celu obniżenia kosztów i poprawy efektywności produkcji. Zgodnie z linią produkcyjną cementu, nasza firma może zaprojektować i zoptymalizować wewnętrzną strukturę młyna kulowego, aby poprawić proces mielenia, zwiększyć produkcję i zmniejszyć zużycie, co przyniesie znaczące korzyści ekonomiczne i społeczne dla zakładów cementowych.

1. Poprawa Wydajności: Po uaktualnieniu wydajność jednostkowa na godzinę może być znacznie zwiększona. Oto wyniki:

1) Wydajność jednostkowa na godzinę wzrosła o 40% po zastosowaniu technologii energooszczędnego mielenia z wielokrotnym oddzielaniem.

2) Poprzez przyjęcie szeregu metod optymalizacji, średnia wydajność cementu P · C32.5R i P · O42.5 może wzrosnąć o 20 t/h.

3) Po modyfikacji otwartego układu łączonego mielenia, wydajność może wzrosnąć do około 193 t/h.


2. Redukcja Zużycia Energii.

1) Zużycie energii cementu na tonę może być znacznie zmniejszone. Na przykład, zastosowanie technologii energooszczędnego mielenia z wielokrotnym oddzielaniem może pomóc w zmniejszeniu zużycia energii na tonę cementu o 30%.

2) Po optymalizacji, średnie zużycie energii jest zmniejszone o 5-6 kWh/t. Na przykład dla otwartego układu łączonego mielenia, zużycie energii mielenia jest zmniejszone do około 26,0 kWh/t.


3. Poprawa Jakości i Wydajności Cementu.

Po uaktualnieniu młyna kulowego, jakość i wydajność cementu mogą być znacznie poprawione, wskaźnik powierzchni właściwej dla produktu końcowego będzie bardziej stabilny.

Na przykład, powierzchnia właściwa cementu może wzrosnąć z 320 m²/kg do 360 m²/kg, a rozkład cząstek cementu jest bardziej równomierny.

Cel modernizacji młyna kulowego:

Propozycje Modernizacji Młyna Kulowego

1) Zoptymalizuj efektywne proporcje przechowywania w każdej komorze.

Zgodnie z cechami materiału, takimi jak wielkość cząstek, wilgotność i temperatura materiału, zaprojektuj najbardziej odpowiednią długość dla każdej komory.

Na przykład, dla Młyna Kulowego, który obsługuje łatwy materiał do mielenia, sugeruje się zmniejszenie długości komory grubego mielenia i zwiększenie długości komory drobnego mielenia, co może pomóc poprawić jakość produktu.

Dla Młyna Kulowego obsługującego trudne materiały do mielenia, konieczne jest zwiększenie długości komory grubego mielenia, aby zapewnić wystarczającą energię mielenia.


2) Zoptymalizuj Typy Wykładzin w Każdej Komorze:

Zgodnie z konfiguracją procesu całego systemu mielenia i cechami materiału do mielenia, wybierz najbardziej odpowiednie typy wykładzin młyna, które mogą pomóc osiągnąć zoptymalizowaną ścieżkę ruchu materiału i mediów mielących, aby zrealizować efektywne mielenie materiału.


3) Modyfikacja Środkowej Przegrody i Płyty Kratowej Wyładowczej.

Wybierz odpowiednie formy komory i wartość szczeliny kraty, aby zapewnić efektywną wentylację i zdolność dozowania, oraz zmniejszyć nadmierne mielenie, aby produkować produkt o odpowiedniej jakości.


4) Zoptymalizuj Gradację Mediów Mieleniowych.