1. 생산 향상: 업그레이드 후 시간당 단위 생산량이 크게 향상될 수 있습니다. 아래는 결과입니다:

1) 다중 분리 연삭 에너지 절약 기술 사용 후 시간당 단위 생산량이 40% 증가했습니다.

2) 최적화 방법을 채택하여 P · C32.5R 시멘트 및 P · O42.5 시멘트의 평균 생산량이 20t/h 증가할 것입니다.

3) 개방 회로 복합 연삭 시스템을 수정한 후, 생산량이 약 193t/h로 증가할 수 있습니다.

2. 에너지 소비 감소.

1) 시멘트 당 전력 소비를 많이 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 다중 분리 연삭 에너지 절약 기술 사용은 시멘트 당 전력 소비를 30% 줄일 수 있습니다.

2) 최적화 후, 평균 전력 소비가 5-6kWh/t로 줄어듭니다. 개방 회로 복합 연삭 시스템의 경우, 연삭 전력 소비가 약 26.0kWh/t로 줄어듭니다.

3. 시멘트 품질 및 성능 향상.

볼 밀을 업그레이드한 후, 시멘트의 품질과 성능이 크게 향상될 수 있으며, 완제품의 특정 표면적 지수가 더 안정화될 것입니다.

예를 들어, 시멘트의 특정 표면적이 320m²/kg에서 360m²/kg로 증가하고, 시멘트의 입자 분포가 더 균일해집니다.

1) 각 챔버의 효율적인 저장 비율을 최적화합니다.

입자 크기, 수분 및 온도와 같은 재료의 특성에 따라 각 챔버에 가장 적합한 길이를 설계합니다.

예를 들어, 쉬운 분쇄 재료를 처리하는 볼 밀의 경우, 거친 분쇄 챔버의 길이를 줄이고 섬세한 챔버의 길이를 늘리는 것이 제안되며, 이렇게 함으로써 제품의 섬세함을 향상시킬 수 있습니다.

어려운 분쇄 재료를 다루는 볼 밀의 경우, 충분한 분쇄 에너지를 보장하기 위해 거친 분쇄 챔버의 길이를 늘려야 합니다.

2) 각 챔버의 라이닝 유형을 최적화합니다:

전체 분쇄 시스템의 공정 구성 및 분쇄 재료의 특성에 따라 가장 적합한 밀 라이너 유형을 선택하여 재료와 분쇄 매체의 최적화된 이동 경로를 실현하여 효율적인 분쇄를 실현할 수 있습니다.

3) 중간 다이어프램 및 배출 그레이트 플레이트 수정.

효율적인 환기 및 급속한 공급 능력을 보장하기 위해 적절한 챔버 형태와 그레이트 갭 값을 선택하고, 과분쇄를 줄여 자격 있는 제품을 생산할 수 있습니다.

4) 분쇄 매체의 급수를 최적화합니다.