1. 生産性の向上：アップグレード後、時間当たりの単位出力が大幅に向上します。以下はその結果です：

1) マルチ分離グラインド省エネ技術の使用後、時間当たりの単位出力が40％増加しました。

2) 一連の最適化手法を採用することで、P · C32.5RセメントとP · O42.5セメントの平均出力が20t/h増加します。

3) オープンサーキット組み合わせグラインドシステムを改造すると、出力が約193t/hに向上します。

2. エネルギー消費の削減。

1) セメントの消費電力を大幅に削減できます。たとえば、マルチ分離グラインド省エネ技術の使用により、セメントの消費電力が1トンあたり30％削減されます。

2) 最適化後、平均消費電力が5-6kWh/t削減されます。たとえば、オープンサーキット組み合わせグラインドシステムでは、グラインド消費電力が約26.0kWh/tに削減されます。

3. セメントの品質と性能の向上。

ボールミルをアップグレードすると、セメントの品質と性能が大幅に向上し、仕上がり製品の比表面積指数がより安定します。

たとえば、セメントの比表面積を320m²/kgから360m²/kgに増やすことができ、セメントの粒子分布がより均一になります。

1) 各室の有効な貯蔵比率を最適化します。

材料の特性（粒度、水分、温度など）に応じて、各室に最適な長さを設計します。

たとえば、簡単に研削できる材料を取り扱うボールミルの場合、粗研削室の長さを短くし、微細室の長さを延長することを提案します。これにより、製品の粒度を向上させることができます。

困難な研削材料を取り扱うボールミルの場合、十分な研削エネルギーを確保するために、粗研削室の長さを延長する必要があります。

2) 各室のライニングタイプを最適化します：

全体の研削システムのプロセス構成と研削材料の特性に応じて、最適なミルライナーのタイプを選択します。これにより、材料と研削媒体の最適な移動軌道を実現し、効率的な研削を実現します。

3) 中間隔壁と排出格子板を修正します。

適切な室形状と格子間隔値を選択して、効率的な換気と給料能力を確保し、過剰研削を減らし、適格な製品を生産します。

4) 研削媒体のグラデーションを最適化します。