Peningkatan untuk Tube Mill/ Ball Mill
Pabrik Tabung/Ball Mill adalah peralatan penggilingan penting di industri berat terutama untuk pabrik semen, peningkatan output Ball mill memiliki arti besar bagi satu pabrik semen untuk mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi produksi. Menurut garis produksi semen, perusahaan kami dapat merancang dan mengoptimalkan struktur internal Ball Mill, untuk meningkatkan proses penggilingan, meningkatkan produksi dan mengurangi konsumsi, sehingga membawa manfaat ekonomi dan sosial yang signifikan bagi pabrik semen.
1. Meningkatkan Output: Setelah melakukan upgrade, output unit per jam dapat ditingkatkan secara signifikan. Berikut adalah hasilnya:
1) Output unit per jam meningkat sebesar 40% setelah menggunakan teknologi penghematan energi penggilingan multi-pemisahan.
2) Dengan mengadopsi serangkaian metode optimisasi, rata-rata output semen P · C32.5R dan semen P · O42.5 dapat ditingkatkan sebesar 20t/jam.
3) Setelah modifikasi sistem penggilingan gabungan sirkuit terbuka, output dapat ditingkatkan menjadi sekitar 193t/jam.
2. Mengurangi Konsumsi Energi.
1) Konsumsi energi semen per ton dapat dikurangi secara signifikan. Misalnya, penggunaan teknologi penghematan energi penggilingan multi-pemisahan dapat membantu mengurangi konsumsi energi untuk semen per ton sebesar 30%.
2) Setelah optimisasi, konsumsi energi rata-rata dikurangi sebesar 5-6kWh/t. seperti untuk sistem penggilingan gabungan sirkuit terbuka, konsumsi energi penggilingan dikurangi menjadi sekitar 26.0kWh/t.
3. Meningkatkan Kualitas & Kinerja Semen.
Setelah melakukan upgrade pada Ball mill, kualitas dan kinerja semen dapat ditingkatkan secara signifikan, indeks luas permukaan spesifik untuk produk jadi akan lebih stabil.
Sebagai contoh, luas permukaan spesifik semen dapat ditingkatkan dari 320m²/kg menjadi 360m²/kg, dan distribusi partikel semen lebih merata.
Tujuan meningkatkan Ball Mill:
Usulan untuk Memperbarui Ball Mill
1) Mengoptimalkan rasio penyimpanan efektif dari setiap ruang.
Berdasarkan karakteristik material seperti ukuran partikel, kelembaban, dan suhu material, merancang panjang yang paling sesuai untuk setiap ruang.
Sebagai contoh, untuk Ball Mill yang menangani material penggilingan mudah, disarankan untuk mengurangi panjang ruang penggilingan kasar dan meningkatkan panjang ruang halus, dan cara ini dapat membantu meningkatkan kehalusan produk.
Untuk satu Ball Mill yang berurusan dengan material penggilingan sulit, perlu meningkatkan panjang ruang penggilingan kasar untuk memastikan energi penggilingan yang cukup.
2) Mengoptimalkan Jenis Lapisan Setiap Ruang:
Berdasarkan konfigurasi proses dari seluruh sistem penggilingan dan karakteristik material penggilingan, memilih jenis liner pabrik yang paling sesuai, yang dapat membantu mencapai lintasan pergerakan material dan media penggilingan yang dioptimalkan, sehingga dapat mewujudkan penggilingan efisien dari material.
3) Modifikasi Diafragma Menengah dan Pelat Saringan Pembuangan.
Memilih bentuk ruang yang sesuai dan nilai celah saringan untuk memastikan ventilasi dan kapasitas pemberian makan yang efisien, dan mengurangi penggilingan berlebihan, sehingga menghasilkan produk yang berkualitas.
4) Mengoptimalkan Gradasi Media Penggilingan.