1. Améliorer la production : Après la mise à niveau, la production unitaire par heure peut être grandement améliorée. Voici les résultats :

1) La production unitaire par heure a augmenté de 30% après l'utilisation de la technologie d'économie d'énergie de broyage à double circuit fermé multi-séparation.

2) En adoptant une série de méthodes d'optimisation, la production moyenne de ciment P · C32.5R et de ciment P · O42.5 serait augmentée de 20 t/h.

3) Après la modification du système de broyage combiné en circuit ouvert, la production peut être augmentée d'environ 10%.

2. Réduire la consommation d'énergie.

1) La consommation d'énergie du ciment par tonne peut être considérablement réduite. Par exemple, l'utilisation de la technologie d'économie d'énergie de broyage à multi-séparation peut aider à réduire de 30% la consommation d'énergie pour le ciment par tonne.

2) Après l'optimisation, la consommation moyenne d'énergie est réduite de 5 à 6 kWh/t. Par exemple, pour un système de broyage combiné en circuit ouvert, la consommation d'énergie de broyage est réduite à environ 26,0 kWh/t.

3. Améliorer la qualité et les performances du ciment.

Après la mise à niveau d'un broyeur à boulets, la qualité et les performances du ciment peuvent être grandement améliorées, l'indice de la surface spécifique du produit fini sera plus stable.

Par exemple, la surface spécifique du ciment peut passer de 320m²/kg à 360m²/kg, et la distribution des particules du ciment est plus uniforme.

1) Optimiser le taux de stockage efficace de chaque chambre.

En fonction des caractéristiques du matériau telles que la taille des particules, l'humidité et la température du matériau, concevoir la longueur la plus adaptée pour chaque chambre.

Par exemple, pour le broyeur à boulets qui traite un matériau facile à broyer, il est conseillé de réduire la longueur de la chambre de broyage grossier et d'augmenter la longueur de la chambre fine, ce qui peut aider à améliorer la finesse du produit.

Pour un broyeur à boulets traitant des matériaux difficiles à broyer, il est nécessaire d'augmenter la longueur de la chambre de broyage grossier pour garantir une énergie de broyage suffisante.

2) Optimiser les types de revêtement de chaque chambre :

En fonction de la configuration du processus de tout le système de broyage et des caractéristiques du matériau de broyage, choisir les types de revêtements de moulin les plus adaptés, qui peuvent aider à obtenir la trajectoire de déplacement optimisée du matériau et des corps broyants, afin de réaliser le broyage efficace du matériau.

3) Modifier le diaphragme intermédiaire et la plaque de décharge.

Choisir les formes de chambre et la valeur de l'interstice de la grille appropriées pour garantir une ventilation et une capacité d'alimentation efficaces, et réduire le sur-broyage, afin de produire un produit qualifié.

4) Optimiser la granulométrie des corps broyants.