ارتقا برای Tube Mill/ Ball Mill
Tube Mill/Ball Mill یک تجهیزات مهم در صنایع سنگین، به ویژه برای کارخانههای سیمان است. افزایش خروجی Ball mill برای یک کارخانه سیمان اهمیت زیادی دارد تا هزینهها را کاهش دهد و کارایی تولید را افزایش دهد. طبق خط تولید سیمان، شرکت ما میتواند ساختار داخلی Ball Mill را طراحی و بهینهسازی کند تا فرآیند سنگ زنی را بهبود بخشد، تولید را افزایش دهد و مصرف را کاهش دهد، به منظور بهبود اقتصادی و اجتماعی قابل توجه برای کارخانههای سیمان.
1. بهبود خروجی: پس از ارتقا، خروجی واحد در هر ساعت میتواند به طور قابل توجهی افزایش یابد. نتایج زیر آمده است:
1) خروجی واحد در هر ساعت پس از استفاده از فناوری صرفهجویی انرژی آسیبزدایی چندگانه، به میزان 40٪ افزایش یافت.
2) با اتخاذ یک سری روشهای بهینهسازی، میزان خروجی متوسط سیمان P · C32.5R و سیمان P · O42.5 به 20 تن در ساعت افزایش مییابد.
3) پس از اصلاح سیستم آسیاب گردش باز، خروجی میتواند به حدود 193 تن در ساعت افزایش یابد.
2. کاهش مصرف انرژی.
1) مصرف برق سیمان در هر تن میتواند به طور قابل توجهی کاهش یابد. به عنوان مثال، استفاده از فناوری صرفهجویی انرژی آسیبزدایی چندگانه میتواند به کاهش 30٪ از مصرف برق برای هر تن سیمان کمک کند.
2) پس از بهینهسازی، میزان مصرف برق متوسط به 5-6 کیلووات ساعت در تن کاهش مییابد. به عنوان مثال برای یک سیستم آسیاب گردش باز، مصرف برق آسیابی به حدود 26.0 کیلووات ساعت در تن کاهش مییابد.
3. بهبود کیفیت و عملکرد سیمان.
پس از ارتقا آسیاب توپ، کیفیت و عملکرد سیمان میتواند به طور قابل توجهی بهبود یابد، شاخص مساحت سطح خاص برای محصول نهایی پایدارتر خواهد بود.
به عنوان مثال، مساحت سطح خاص سیمان میتواند از 320 متر مربع در کیلوگرم به 360 متر مربع در کیلوگرم افزایش یابد، و توزیع ذرات سیمان بیشتر یکنواخت خواهد بود.
هدف ارتقاء آسیاب توپ:
پیشنهادات برای ارتقای آسیاب توپ
1) بهینهسازی نسبت ذخیرهسازی موثر هر اتاق.
با توجه به ویژگیهای مواد مانند اندازه ذرات، رطوبت و دمای مواد، طراحی طول مناسبتر برای هر اتاق.
به عنوان مثال، برای آسیاب توپ که با مواد آسانسنگینی سر و کار دارد، پیشنهاد میشود طول اتاق خردایش خشن را کاهش داده و طول اتاق خردایش ریز را افزایش دهید، و این روش میتواند به بهبود ریزی محصول کمک کند.
برای یک آسیاب توپ که با مواد سختسنگینی سر و کار دارد، لازم است طول اتاق خردایش خشن را افزایش دهید تا انرژی خردایش کافی را اطمینان دهد.
2) بهینهسازی انواع پوشش هر اتاق:
با توجه به پیکربندی فرآیند سیستم کل خردایش و ویژگیهای مواد خردایش، انتخاب انواع مناسب پوششهای آسیاب که میتواند به دنباله حرکت بهینه مواد و رسانههای خردکننده کمک کند، تا خردایش کارآمد مواد را تحقق بخشد.
3) اصلاح دیافراگم میانی و پلاک تخلیه.
انتخاب اشکال مناسب اتاق و مقدار شکاف تخلیه برای اطمینان از تهویه و ظرفیت تغذیه کارآمد و کاهش خردایش بیش از حد، تا محصول مطابق با استاندارد تولید شود.
4) بهینهسازی گرادیان رسانههای خردایش.