1. Mejorar la Producción: Después de la actualización, la producción unitaria por hora puede mejorar considerablemente. A continuación se presentan los resultados:

1) La producción unitaria por hora aumentó en un 40% después de utilizar la tecnología de ahorro de energía de molienda de multi-separación.

2) Al adoptar una serie de métodos de optimización, la producción promedio de cemento P · C32.5R y cemento P · O42.5 se incrementaría en 20t/h.

3) Después de la modificación del sistema de molienda combinada en circuito abierto, la producción puede aumentar hasta alrededor de 193t/h.

2. Reducir el Consumo de Energía.

1) El consumo de energía de cemento por tonelada puede reducirse considerablemente. Por ejemplo, el uso de la tecnología de ahorro de energía de molienda de multi-separación puede ayudar a reducir en un 30% el consumo de energía por tonelada de cemento.

2) Después de la optimización, el consumo promedio de energía se reduce en 5-6kWh/t. como por ejemplo, para un sistema de molienda combinada en circuito abierto, el consumo de energía de molienda se reduce a aproximadamente 26.0kWh/t.

3. Mejorar la Calidad y Rendimiento del Cemento.

Después de actualizar un molino de bolas, la calidad y rendimiento del cemento pueden mejorar considerablemente, el índice de área superficial específica del producto terminado será más estable.

Por ejemplo, el área superficial específica del cemento puede aumentar de 320m²/kg a 360m²/kg, y la distribución de partículas del cemento es más uniforme.

1) Optimizar la proporción efectiva de almacenamiento de cada cámara.

Según las características del material como el tamaño de partícula, la humedad y la temperatura del material, diseñar la longitud más adecuada para cada cámara.

Por ejemplo, para el Molino de Bolas que maneja material de molienda fácil, se sugiere reducir la longitud de la cámara de molienda gruesa y aumentar la longitud de la cámara fina, de esta manera se puede mejorar la finura del producto.

Para un Molino de Bolas que maneja materiales de molienda difíciles, es necesario aumentar la longitud de la cámara de molienda gruesa para garantizar suficiente energía de molienda.

2) Optimizar los Tipos de Revestimiento de Cada Cámara:

Según la configuración del proceso de todo el sistema de molienda y las características del material de molienda, seleccionar los tipos de revestimientos de molino más adecuados, que pueden ayudar a lograr la trayectoria de movimiento optimizada del material y los medios de molienda, para realizar la molienda eficiente del material.

3) Modificación del Diafragma Intermedio y Placa de Rejilla de Descarga.

Elegir las formas de cámara adecuadas y el valor del espacio de rejilla para garantizar la ventilación y la capacidad de alimentación eficientes, y reducir la sobre-molienda, para producir un producto calificado.

4) Optimizar la Gradación de los Medios de Molienda.