1। উৎপাদন উন্নত করুন: আপগ্রেড করার পরে, প্রতি ঘন্টা ইউনিট উৎপাদন অত্যন্ত উন্নত করা যেতে পারে। নীচে ফলাফলগুলি দেওয়া হল:

1) মাল্টি-পৃথককরণ গ্রাইন্ডিং শক্তি সংরক্ষণ প্রযোগ করার পরে প্রতি ঘন্টা ইউনিট উৎপাদনটি 40% বৃদ্ধি পান।

2) অপ্টিমাইজেশন পদ্ধতিগুলি গ্রহণ করার মাধ্যমে, P · C32.5R সিমেন্ট এবং P · O42.5 সিমেন্টের গড় উৎপাদন 20t/h বৃদ্ধি পাবে।

3) ওপেন-সার্কিট সংযুক্ত গ্রাইন্ডিং সিস্টেমের পরিবর্তনের পর, উৎপাদনটি প্রায় 193t/h বৃদ্ধি পাবে।

2। শক্তি ব্যয় কমান।

1) প্রতি টন সিমেন্টের বিদ্যুৎ ব্যয়টি অনেক কমানো যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, মাল্টি-পৃথককরণ গ্রাইন্ডিং শক্তি সংরক্ষণ প্রযোগ করার মাধ্যমে প্রতি টন সিমেন্টের বিদ্যুৎ ব্যয়টি 30% কমানো যেতে পারে।

2) অপ্টিমাইজেশনের পরে, গড় বিদ্যুৎ ব্যয়টি 5-6kWh /t কমানো হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ওপেন-সার্কিট সংযুক্ত গ্রাইন্ডিং সিস্টেমের জন্য, গ্রাইন্ডিং বিদ্যুৎ ব্যয়টি প্রায় 26.0kWh/t হয়েছে।

3। সিমেন্টের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করুন।

একটি বল মিল আপগ্রেড করার পরে, সিমেন্টের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা অনেক উন্নত হতে পারে, সমাপ্ত পণ্যের নির্দিষ্ট পৃষ্ঠপোষক এর সূচক আরও স্থির হবে।

উদাহরণস্বরূপ, সিমেন্টের নির্দিষ্ট পৃষ্ঠপোষক এলাকার সূচকটি 320m²/kg থেকে 360m²/kg বৃদ্ধি পাবে, এবং সিমেন্টের কণার বিতর্ণ আরও সমান।

1) প্রতি কক্ষের কার্যক্ষম সংরক্ষণ অনুপাত অপটিমাইজ করুন।

পদার্থের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী যেমন কণা আকার, পদার্থের তাপমাত্রা, নমনীয়তা ইত্যাদি, প্রতিটি কক্ষের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত দৈর্ঘ্য ডিজাইন করুন।

উদাহরণস্বরূপ, যে বল মিল যা সহজ গ্রাইন্ডিং পদার্থ হ্যান্ডেল করে, তার জন্য প্রস্তাবিত হয় যে কোর্স গ্রাইন্ডিং কক্ষের দৈর্ঘ্য কমিয়ে ফাইন কক্ষের দৈর্ঘ্য বাড়ানো এবং এই পথে পণ্যের সুবিধা বাড়ানো সাহায্য করতে পারে।

যে বল মিল যা কঠিন গ্রাইন্ডিং পদার্থ নিয়ে কাজ করে, তার জন্য প্রয়োজন হয় কোর্স গ্রাইন্ডিং কক্ষের দৈর্ঘ্য বাড়ানো যাতে যথেষ্ট গ্রাইন্ডিং শক্তি নিশ্চিত করা যায়।

2) প্রতিটি কক্ষের লাইনিং প্রকারগুলি অপটিমাইজ করুন:

পূর্ণ গ্রাইন্ডিং সিস্টেমের প্রক্রিয়া কনফিগারেশন এবং গ্রাইন্ডিং পদার্থের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, যে ধরণের মিল লাইনার সবচেয়ে উপযুক্ত বেছে নিতে, যা পদার্থ এবং গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার অপটিমাইজড মুভিং ট্র্যাক অর্জনে সাহায্য করতে পারে, যাতে পদার্থের দক্ষ গ্রাইন্ডিং সাধ্য হয়।

3) মধ্যম ডায়াফ্রাম এবং ডিসচার্জ গ্রেট প্লেট পরিবর্তন।

প্রযোজ্য কক্ষ ফর্ম এবং গ্রেট গ্যাপ মান নির্বাচন করুন যাতে কার্যক্ষম ভেন্টিলেশন এবং খাদ্য ধারণ ক্ষমতা নিশ্চিত করা যায়, এবং অভাব গ্রাইন্ডিং কমিয়ে প্রতিষ্ঠিত পণ্য উৎপাদন করতে।

4) গ্রাইন্ডিং মিডিয়ার গ্রেডেশন অপটিমাইজ করুন।