الترقية لمطحنة الأنبوب / مطحنة الكرة

مطحنة الأنبوب / مطحنة الكرة هي معدات طحن مهمة في الصناعات الثقيلة خاصة بالنسبة لمصانع الأسمنت، زيادة إنتاج مطحنة الكرة لها أهمية كبيرة لمصنع الأسمنت وذلك لتقليل التكاليف وتحسين كفاءة الإنتاج. ووفقًا لخط إنتاج الأسمنت، يمكن لشركتنا تصميم وتحسين الهيكل الداخلي لمطحنة الكرة، من أجل تحسين عملية الطحن، زيادة الإنتاج وتقليل الاستهلاك، وذلك لجلب فوائد اقتصادية واجتماعية كبيرة لمصانع الأسمنت.

1. تحسين الإنتاج: بعد الترقية، يمكن تحسين الإنتاج الوحدة في الساعة بشكل كبير. وفيما يلي النتائج:

1) تم زيادة الإنتاج الوحدة في الساعة بنسبة 40% بعد استخدام تقنية توفير الطاقة للطحن متعدد الفصل.

2) من خلال اعتماد سلسلة من الطرق الأمثل، سيتم زيادة الإنتاج المتوسط للأسمنت P · C32.5R والأسمنت P · O42.5 بمقدار 20 طن/ساعة.

3) بعد تعديل نظام الطحن المفتوح المشترك، يمكن زيادة الإنتاج إلى حوالي 193 طن/ساعة.


2. تقليل استهلاك الطاقة.

1) يمكن تقليل استهلاك الطاقة للأسمنت لكل طن بشكل كبير. على سبيل المثال، يمكن لتقنية توفير الطاقة للطحن متعدد الفصل المساعدة في تقليل 30% من استهلاك الطاقة للأسمنت لكل طن.

2) بعد الأمثلة، يتم تقليل استهلاك الطاقة بمقدار 5-6 كيلووات / طن. مثلًا، لنظام الطحن المفتوح المشترك، يتم تقليل استهلاك الطاقة للطحن إلى حوالي 26.0 كيلووات / طن.


3. تحسين جودة وأداء الأسمنت.

بعد ترقية مطحنة الكرة، يمكن تحسين جودة وأداء الأسمنت بشكل كبير، سيكون مؤشر المساحة السطحية الخاصة للمنتج النهائي أكثر استقرارًا.

على سبيل المثال، يمكن زيادة المساحة السطحية الخاصة للأسمنت من 320 م²/كجم إلى 360 م²/كجم، وتوزيع الجسيمات في الأسمنت أكثر توازنًا.

الغرض من ترقية مطحنة الكرة:

مقترحات لترقية مطحنة الكرات

1) تحسين نسبة التخزين الفعالة لكل غرفة.

وفقًا لخصائص المواد مثل حجم الجسيمات والرطوبة ودرجة حرارة المادة، تصميم الطول الأنسب لكل غرفة.

على سبيل المثال، بالنسبة لمطحنة الكرات التي تتعامل مع مواد سهلة الطحن، يُقترح تقليل طول غرفة الطحن الخشن وزيادة طول الغرفة الدقيقة، ويمكن أن يساعد هذا الطريقة في تحسين نعومة المنتج.

بالنسبة لمطحنة الكرات التي تتعامل مع مواد صعبة الطحن، من الضروري زيادة طول غرفة الطحن الخشن لضمان كفاية طاقة الطحن.


2) تحسين أنواع البطانات لكل غرفة:

وفقًا لتكوين العملية لنظام الطحن بأكمله وخصائص المواد المطحونة، اختيار أنواع البطانات الأنسب، والتي يمكن أن تساعد في تحقيق المسار المتحرك المُحسن للمادة ووسائط الطحن، لتحقيق الطحن الفعال للمادة.


3) تعديل الفاصل الوسيط ولوحة الشبكة للتفريغ.

اختيار أشكال الغرف المناسبة وقيمة فجوة الشبكة لضمان التهوية الكفوءة والقدرة على التغذية، وتقليل الطحن الزائد، لإنتاج منتج مؤهل.


4) تحسين تصنيف وسائط الطحن.